【中国白银网1月12日讯】近年来，中国黄金集团内蒙古矿业公司(以下简称乌山)采矿厂成功将精细化理念融入专业技术管理，得到行业内外专家一致好评。
乌山以采矿厂为试点，秉承“严、深、细、实”的精细化管理理念，创新工作方式方法，细化技术标准，优化地质模型，深化作业设计，强化指令执行，打通地测采专业之间壁垒，将各项工作融入生产技术管理和现场组织管理之中，全面提升了采矿技术管理水平，为公司稳定有序发展作出了突出贡献。
狠抓流程标准建立
制度建设与落实是实施精细化管理的重要保障。采矿厂紧密结合工作实际，坚持以制度为约束、以流程控制为重点、以绩效考核为激励机制的指导思想，充分发扬“严深细实”的工作作风，狠抓管理细节，将业务流程优化细化作为切入点，编写并反复优化员工岗位职责、《工作标准》《考核标准》及《采矿厂业务工作流程及工作技术标准》，推行“一事一标准”制，实现业务流程化、作业规范化、技术标准化、责任制度化，使每一项业务均有流程、有标准、有时间节点、有考核，大大提高了员工的业务水平、增加了员工的工作积极性、提升了工作效率和执行力。
实现专业技术管理精细化
首先，狠抓地质专业技术管理精细化，为优化采剥设计打好根基。地质专业人员根据业务清单及“一事一标准”制度，严格执行作业标准，确保工作任务完成“三满足”，即满足矿岩定性及配矿需求的矿块品位模型、满足短期计划需求的品位控制模型、满足长期规划需求的地质资源模型的建立及更新工作。
地质技术人员通过收集整理矿山地质勘探和生产勘探数据、生产炮孔化验数据、地质编录数据，利用Surpac、Dimine软件，建立矿块品位模型、品位控制模型、地质资源模型三大地质模型，以日、月、年为周期对三大地质模型进行更新，形成动态、可视化、精细化的矿床模型，为制定年度、月度采剥施工计划、中长期规划、自动化配矿、探采对比、矿岩分穿分爆设计、优化开采境界提供精确的地质数据。
地质技术人员对取样钻孔进行编号，根据编号生成条形码，样品经过化验分析后，将化验结果自动映射到地质数据库，实现化验数据不落地，减少了人为因素的干涉，提高了地质数据的准确性。
对于所揭露的掌子面及时进行地质编录工作,随爆堆推进及时编录，结合地勘数据形成三维可视化岩性实体模型，并进行实时更新。在矿块估值过程中考虑地质构造等因素对矿体的影响，为矿岩分穿分爆设计、损失贫化、地质模型更新提供地质依据。
为了提高勘探精度，工程技术人员采用空气反循环连续取样钻机进行生产勘探工作，对前期地质勘探未探明的或生产中发现的矿体边缘进行工程控制。将钻孔的勘探网度加密到50m×50m、25m×25m，利用生产勘探钻孔化验数据，随化验及时反馈，及时更新地质数据库，并对岩粉取样进行验证，为采矿计划编制、自动化配矿提供数据支持。
同时，狠抓测量专业管理精细化，为地质、采矿专业提供数据支撑。测量人员每日测量采场生产现状，为采剥单体设计提供数据资料;每月测量排土场现状，按月绘制采场综合平面图为月份采剥设计及运距优化提供数据资料;全体测量技术人员积极参与地质编录、生产勘探点位放样等工作，为地质专业提供测量数据;全面审核地质界线设计、采矿界线设计，为地质、采矿界线设计的准确性提供审核的同时，及时准确地放样矿岩铲装界线，为铲装作业方案的实施提供实地标志;建立健全测量记录台账，将所有涉及测量工作的相关资料和测量数据原始电子资料、成果资料上传数据库，做到信息共享。
最后，狠抓采矿专业管理精细化，工程优化保全局。做好采矿年度及中长期规划，确保公司长期稳健运营。采矿专业人员在地质模型中增加成本属性，结合经营成本、采选技术指标、生产能力、市场行情等指标，使用Whittle软件优化生成矿山境界坑壳组，短时间内可生成多套年度坑壳方案;再根据矿山全生命周期剥采比、中长期利润指标因素，从中选取最优中长期采剥方案，利用MineSched软件，完成该方案下的最优排产计划，使年度采剥计划的制定更加科学合理。
不断优化工程布局，努力降低采剥成本。采矿专业人员将年计划进行详细的季度、月度、周计划分解，并对采剥施工进行全过程跟踪，通过合理布置临时坡道，综合考虑周计划、月计划、年计划，将运距优化详细到单体矿块，实行动态采剥运距管理，在很大程度上降低了采剥成本。
建立工程周例会制，确保管理目标与设计意图全面落实，提高采矿设计执行率。通过工程例会，强化过程控制，强化技术交底，把目标落到实处，解决施工过程的进度、质量及安全问题。实现采剥施工单位完全按照采矿厂年、月、周计划意图作业。
开展爆破位移试验、夹石剔除作业，将降低损失率、贫化率工作落到实处。由于爆区爆破经过前冲、侧冲、后冲、上抛、下落等一系列的变化过程而由实体变化为爆堆虚体，因此，掌握爆区爆破变化规律成为了一项必要工作。只有掌握了爆破位移规律才能为矿岩混爆损失贫化设计、管理、计算提供准确性保障。
严格执行分铲分装制，降低采矿损失率和贫化率。严控铲装作业过程，充分优化铲装坡面角，对不够剔除厚度的夹石进行现场旁站监督剔除作业(夹石与矿石岩性不同，外观表现为颜色不同)，减少了夹石的混入量，着力降低采矿损失率和贫化率。
着力采矿数字化建设
乌山地处高寒地区，开采规模大，现场作业点多面广，设备及人员多，安全生产管理难度极大。几年来，采矿厂与设计单位合作，建立了具有乌山特色的采矿数字化生产管控系统，集生产计划、采剥施工全过程监督、边坡监测预警为一体，实现了矿山数字化与生产管理的无缝衔接，达到了生产管理数字化和精细化的目标。
该系统的成功应用，对同类型矿山有着极大地借鉴和示范效应。一是开发了涵盖“三大地质模型”、自动化配矿平台、自动化穿爆设计平台、采矿Mes系统、视频实时监控系统、雷达边坡监测系统、文件数据库等的功能区块于一体的采矿数字化生产管控系统。二是生产管控系统以生产业务为管控主线、以数字化采矿技术数据为支撑，对接生产业务数据、构建三维采场模型，实时展现采矿场和排土场台阶现状、运输道路、设备位置和状态、采剥计划、穿孔、爆堆实时现状、矿石品位等所有生产现状信息。三是通过不断优化，实现了采剥施工计划的监管智能化，保证了采剥计划的高执行率并有效控制采矿损失率和贫化率，做到对矿岩铲装、运输、供配矿、排土等生产流程的实时监控。四是通过错铲、错装、错排监督预警智能化，做到挖机铲装范围超过铲装设计界线即发生报警，挖机铲挖矿岩类别或作业位置与铲装指令不一致即发生报警、车辆运输行驶路线与设计目的地不一致即发生报警。五是通过对穿孔作业计划监管的自动化，实现了钻机与Mes系统的数据自动通讯，可以实时获取钻机位置、钻孔坐标、钻孔深度及钻孔作业进度等信息。六是实现爆破作业管理从火工品出库、运输、现场发放、安全警戒、爆破作业、火工品退库等所有工序的全方位监管的自动化。七是实现编制供配矿方案的自动化与智能化，形成多出矿点位置、矿量、品位的信息，集成至生产管控平台进行管理，实现生产信息管理数字化和集约化，保证了数据精确、供配矿品位稳定，实现了业内较为先进的配矿管理模式，弥补了露天采矿数字化生产管理在配矿方面管控业务的空白，达到了国际领先水平。八是引进国内首台型号先进、监测精度可达亚毫米级的边坡雷达监测系统，实现了采场边坡的实时监测，建立了边坡变形监测预警机制，保证了安全生产。
精细化管理成绩斐然
在采矿指标管控方面，一是运用统一的平台Dimine，建立品位控制模型，利用当期生产炮孔数据对下推台阶地质情况，解决了基础地质资料中矿岩分界不准确和设计执行率低的问题，利用品位控制模型编制穿孔、爆破设计更符合实际,使设计执行率由60%提高至85%;二是矿石损失贫化率均控制在1.5%以下，远低于设计的3%;三是配矿方法上由原来人工利用CAD在爆堆品位图上进行简单计算，转变为三维可视化配矿平台利用矿块品位模型进行配矿的先进、高效方式，由原来的两小时配矿时间减少到现在的10分钟，同时方案可执行性更强;四是供配矿品位误差大大减小，铜品位由±0.05%、钼品位±0.01%，减小到铜品位±0.005%、钼品位±0.001%，品位波动率降低了10倍，这对于生产指标的稳定和选矿回收率的提高等有着重要的意义;五是采剥计划执行率由原来的80%提高至95%，计划执行率明显提高，保证了采剥工程良好衔接。
在降本增效方面，近两年，采矿厂在推进精细化管理过程中，在采矿损失贫化、生产勘探、减少散装炸药使用及优化采剥运距等方面降本增效累计7000多万元。
在科研成果方面，目前已取得攻关研究项目和成果11项，已通过初审进入实审阶段的国家专利12项;获得中国黄金协会科学技术奖3项;中国黄金集团公司企业管理现代化创新成果奖3项;中国黄金系统一线职工科技成果奖2项;全国有色金属行业论文大赛3项，《大型露天采矿数字化生产管控系统的研究应用》获得2016年度(第三十二届)中国有色金属工业企业管理现代化成果二等奖。
目前，这样的创新已经为企业带来巨大效益，相信在不久的将来，乌山将为行业发展提供更多的可借鉴经验。
（文章来源：中国选矿技术网）
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