【中国白银网5月21日讯】从2004年成立以来，经多次转型，由生产镁锭，逐步走上生产镁合金和镁合金制品，产品附加值提升近三倍；从2016年10月份开始，为摩拜公司生产轮毂，全年供应轮毂量达400万个；2019年第三次转型，新建规划5万吨型材挤压、锻造镁合金产品制造及交通装备轻量化项目，投产后年产值达25亿元……
这是笔者日前在陕西省神木市锦界工业园区东风金属镁有限公司了解到的一组数据。该公司借助新能源崛起之势，走出了资源型企业转型升级的示范路。
转型之思：从生产粗镁锭到镁合金制品
“起初，我们以生产粗镁锭为主，随着技术的改进和理念的革新，我们也逐步走上了转型发展的路子，将产业链进一步延伸，将粗镁锭进一步加工变成镁合金制品等。”该公司总经理赵刚为我们算了一笔经济账，“将镁锭加工成电动车轮毂后，附加值是原来的近3倍。例如，900克重的电动车轮毂市场价超过了40元，同样重量的镁锭价格仅13元左右。”
神木市东风金属镁有限公司从2004年成立以来，先后建成年产2万吨金属镁、60万吨兰炭、6万吨煤焦油、2.25万吨镁合金生产、2000吨镁合金压铸件项目生产线及1×30MW余能回收发电项目。目前，产品涵盖兰炭、焦油、金属镁、镁合金、压铸件、自行车轮毂、暖气片、家电配件、汽车配件等多个种类。
镁合金产品凭借质量轻、强度高的优点，从2016年10月份开始，该公司先后与摩拜公司、滴滴公司签订合同生产供应轮毂，自此全面打开了市场。
“企业要立于不败之地，就要不断创新转型，始终站在产业发展前沿，生产高附加值的高端产品。”赵刚说。
循环破局：借新能源东风扩大发展
当然，东风镁业的发展壮大并非偶然，得益于其走循环产业发展的理念。
采访中，笔者发现，该公司利用所产的金属镁和各种金属材料，通过煤气冶炼成镁合金，镁合金通过电熔后，压铸成各种类型的压铸产品，剩余的煤气进行余能发电，所产的电能用于整个产业链的生产用电，金属镁的废渣又生产成免烧砖，整个生产工序、产品相互关联，形成了一个循环产业链，达到节能、环保、高效，资源综合利用，真正将原材料价值全部“吃干榨净”，不仅降低了各环节生产成本和环境污染，更赋予企业产品极强的市场竞争力。
今年，该公司规划新成立神木利臻科技新材料有限公司，项目一期建设投资5.96亿元，建5万吨/年高端型材挤压、锻造轮毂制造及交通装备轻量化项目，建成后，不仅该企业年产的2万吨原镁可全部实现深加工，还能消纳神木、府谷两地的3万吨金属镁。
“该项目投产后，年产利润将达25亿元。”在赵刚的发展规划里，将这条转型升级的路子继续走下去的信念更加坚定了。
升级之路：引领多元发展示范
“我们通过10多年的实践、市场开发、产品研发，如今市场前景十分广阔，希望我们企业的成功，能够为业界提供一定的借鉴，由此推动全市金属镁产业的全面转型升级，让更多的煤化工企业走上循环经济发展路子，实现经济和社会效益的双赢。”赵刚说，如今政策这么好，民营企业发展有广阔的空间，希望能为神木经济转型发展贡献自己的力量。
近年来，神木在用足、用活、用好各类稳增长政策的基础上，提前制定工业稳增长促投资政策措施，提振企业释放产能信心。及时兑现贷款贴息、淘汰落后产能等政策资金，鼓励企业不断释放产能，促进工业经济平稳增长，推动全市经济在合理区间运行。同时加速工业经济转型升级，围绕标杆项目建设，打造“煤头化尾”全产业链高端能化基地，推进兰炭产业大型化、智能化，清洁化升级改造，将神木建成国家煤炭分质绿色利用示范基地。
（文章来源：CBC联知金属）
