【中国白银网1月15日讯】有色金属总量完成40.98万吨，同比增长1.16%；工业总产值完成117.07亿元，同比增长31.44%；营业收入也突破百亿元。2017年，在葫芦岛有色金属集团有限公司混改的第四个年头，广大干部员工顽强拼搏，砥砺奋进，全面完成了年初既定的目标任务，创造了可喜可贺、令人无比振奋的辉煌业绩。
有色金属总量完成40.98万吨，同比增长1.16%；工业总产值完成117.07亿元，同比增长31.44%；营业收入也突破百亿元。2017年，在葫芦岛有色金属集团有限公司混改的第四个年头，广大干部员工顽强拼搏，砥砺奋进，全面完成了年初既定的目标任务，创造了可喜可贺、令人无比振奋的辉煌业绩。葫芦岛有色迸发着强劲动力，健步前行，已成长为支撑地方经济发展的强劲力量。
国家环保标准的逐步提高以及外部市场形势变化给葫芦岛有色生产带来很大压力，公司生产系统根据环保要求，结合实际情况，灵活调整、精心组织，在满足环保检查达标的基础上，不折不扣地完成了各项生产、环保任务和产品产量计划。
2017年，葫芦岛有色各大冶炼系统都要进行大规模年度检修，给完成生产计划带来挑战。该公司生产系统科学部署，积极平衡，精锌厂停29#蒸馏炉，停13#精馏塔，储备两矿为109系统检修创造条件，使得109系统检修与电锌厂电二系统检修达到同步，更加便于组织生产；在电锌厂电一、电二系统检修期间，电锌厂、精锌厂加大中间物料锌焙砂、氧化锌的配入，使两矿库存满足所有检修作业的工期需求并实现超产；铅锌厂在检修期间及时调整生产负荷，减少粗锌缺口，鼓风炉完成年度检修投料开产后，适时组织精锌厂、铅锌厂增开精馏塔组，每月有色金属锌品产量增加约1500吨，不仅产能得到了释放，更抓住了销售市场大好形势，创造了更高的经济效益。
针对原燃料市场采购竞争激烈，特别是价格效益空间逐渐缩小的不利因素，葫芦岛有色以降低成本多创效益为目的，深挖潜力，不断增强生产系统对原燃料的适应能力。公司在生产的头道工序——硫酸厂大胆探索，改变原料焙烧方式，在满足生产的基础上实现了较好的综合效益。锌精矿配料紧紧围绕着使用低锌、高杂锌精矿进行配料生产，先后开展了高铜、高铅及混合矿配烧实验，全年累计使用2.36万吨含高铜锌精矿、3.7万吨高铅锌精矿、混合矿3.14万吨，并于下半年实现了配用混合矿常态化。在有效保证焙烧工艺稳定和两矿供应的同时，累计回收铜量471.31吨，铅量3392.8吨。针对电解锌系统进入4月份以后因配烧含高铜锌精矿，酸化矿水锌一直居高不下的问题，公司加强了上道工序与下道工序的沟通配合，进行系统含杂跟踪，在确保酸化焙烧温度的基础上降低水锌。通过采取多种措施，电解系统没有出现过一次大面积烧板，有力保障了生产链条的紧密衔接、顺畅运行。根据各工序产出、结存的中间物料，结合生产实际情况，制定中间物料使用计划，组织各工序间物料转移，达到中间物料产用平衡结存下降的目的。2017年累计配入处理沸尘、锌灰、前床渣、铅泥、东河物料等中间物料多达40509吨以上，进一步凸显了公司工艺互补的优势，取得了明显效益。
在燃料使用方面，葫芦岛有色在精锌系统连续开展了洗煤实验，至2017年11月份，洗煤综合实验报告已经完成，筛选出适合公司生产需要的洗煤品种；在电解锌挥发窑系统研究兰炭煤末的使用，先后进行了加入浸出地坑进入压滤试验及与焦粒配比加入挥发窑使用，通过调整比例从25%到50%进行了一系列生产试验，目前正在进行推广使用，有力控制了生产成本，较好地锁住了经济效益。
在原燃料结构发生变化的情况下，葫芦岛有色坚持对全厂各工序主要工艺条件进行抽查，并开展了技术能源物料生产管理大检查及达标活动，有效促进了整体岗位操作水平及工艺达标率的提高，全年工艺达标率在98%以上。进一步加强了技术指标的考核，对83项技术定额指标进行考核，完成83项，完成率100%。其中，有3项指标对比计划有提升：电解锌热镀锌单耗阴极锌对比计划下降0.005吨/吨，北铜厂总硫利用率和硫酸硫利用率对比计划分别提高0.39%和0.59%。在同比方面有5项指标有提高：电解锌热镀锌单耗阴极锌同比降低了0.008吨/吨，粗铜厂金回收率同比提高4.22%，粗铜厂总硫利用率和硫酸硫利用率同比提高3.34%和3.47%，铅锌厂精铅单耗粗铅同比降低了0.032吨/吨。在确保工艺指标、技术定额指标达标的同时，公司坚持不懈抓节能降耗，全年全厂总电量节约2180.1万千瓦时、节约水134.5万吨，天然气节约163.6万立方米、原煤节约1.9万吨、蒸汽节约12.9万吨。
2017年以来，葫芦岛有色坚持“做大总量、做活存量、做强增量，做优质量”的方针，不仅铅、锌冶炼板块取得累累硕果，铜冶炼板块亦实现华丽转身。宏跃北铜粗铜冶炼厂以确保完成全年生产任务为前提，将制酸净化系统改造、4号转炉改造项目和新万立制氧施工三个改造项目与年度检修同步推进，圆满完成了各项检修任务，打通了制约生产水平提升的瓶颈，阳极铜产品2017年超计划完成1557吨，为下道工序创造了必备条件。2017年12月12日，历经22个月施工建设的电解铜厂顺利诞生了首批电解铜产品，全面打通了生产工艺，自投产以来，共生产1600吨电铜产品，已有1300吨A级铜缴库。无论是建设速度、装备水平还是工艺技术，均达到国内领先水平，更为铜产品精深加工、延长产业链条、葫芦岛有色综合冶炼能力与经济效益的大幅攀升起到强劲推动作用。
（文章来源：世纪新能源网）
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