【中国白银网6月14日讯】动力电池应用分会数据显示，今年1-5月，我国软包电池在新能源汽车上的装机量达到2124.49MWh，同比增长了51.45%。铝塑膜是软包电池不可或缺的关键材料，随着软包电池需求的大幅增长，铝塑膜的市场需求也随着水涨船高。
实际上，近年来随着3C电子市场和新能源汽车动力电池产业的迅速发展，我国锂电铝塑膜曾一度出现紧缺的局面，铝塑膜市场几乎被日本企业垄断。而铝塑膜也是目前软包锂电池中技术壁垒最高的材料，当前，我国软包电池生产用铝塑膜仍主要依赖进口。
虽说仍以进口为主，但是电池中国网也了解到，经过多年技术研发创新，目前国内有些企业的铝塑膜产品已经能够比肩进口产品。就像明冠新材料负责人所表示的，“尽管是唯一一款没有全面国产化的材料，但国产铝塑膜的性能对比进口产品来说，目前是没有太大差别的。”
资料显示，明冠新材料是一家全球领先的专注新能源领域先进新型材料研发和制造的国家高新技术企业，公司拥有自主知识产权的发明专利90余项，在苏州园区纳米城设有研发基地。公司铝塑膜研发团队拥有15年的复合型材料研发经验。
据了解，明冠新材料铝塑膜产品的性能和可靠性已经获得突破性进展，产品某些方面的性能已经达到日本同类产品，并逐步完成客户的测试验证期。据悉，明冠新材料的主要客户集中于数码类领域，同时在动力电池和储能领域也正大力拓展，目前合作的客户有河南锂动、天劲股份、鹏辉能源等多家技术领先的电池企业。
在工艺方面，明冠新材料独创的干热复合法的优势在于吸取干法工艺优势的同时，兼顾了热法在耐电解液和抗水性方面具有优势的工艺特点，使得铝塑膜在冲深成型、外观、裁切性能、耐电解液及阻水性能方面的综合性能得到了全面提升。
据了解，在冲壳成型方面，明冠新材料的铝塑膜产品CAN068、CAN088、CAN113、CAP153等优于国产同类产品，达到进口标准；耐腐蚀性能方面，采用复合结构PP、铝箔耐腐涂层及特殊专用耐电解液胶黏剂，三层保护使电解液难以侵入到铝箔层腐蚀铝箔，保护铝塑膜整体性，并且具有长期稳定的耐电解液性质，耐电解液浸泡测试，85 ℃浸泡1mol/l电解液15天，peel>10N/15mm；绝缘性能测试方面，外层和AL间加1000V直流电压，测定电阻值始终在GΩ级别，绝缘性非常高。
为了满足日益增长的市场需求，在产能规划方面，明冠新材料也加快了步伐。未来规划年产能1亿平米，总投资额达4亿元，分三期施工建设。其中一期年产能300万平米，现已投产；二期年产能2700万平米，预计于2020年投产；三期规划产能7000万平米。
随着国家财政补贴的逐渐退坡，降本成为各大电池厂的紧要任务。据明冠新材料负责人介绍，公司针对动力电池市场推出的153系列铝塑膜质量可以和进口产品相媲美，同时拥有更优的性价比。
这位负责人表示，目前明冠新材料的光伏太阳能背板销量位居全球前三，就是以优异的质量和较高的性价比取胜。明冠新材料的铝塑膜产品，在秉承一致性和稳定性并重的基础上，在材料、工艺等多方面进行降本提质，努力为锂电业各电池厂提供性价比更高的铝塑膜。
（文章来源：上海有色网）
